當(dāng)直流電壓作用于絕緣物上時(shí),所產(chǎn)生的電流是由充電電流、吸收電流和泄漏電流三部分組成的,其中充電電流及吸收電流隨時(shí)間而由大變小,只有泄漏電流與時(shí)間無(wú)關(guān)。
絕緣電阻測(cè)試就是通過(guò)儀表測(cè)量電氣設(shè)備的泄漏電流值,通常儀表將這一電流值顯示為絕緣電阻值(MΩ)。為了減小測(cè)試初始充電電流的影響,一般取加壓1min后的絕緣電阻值為測(cè)量值R60;如果同時(shí)讀出加壓15s時(shí)的數(shù)值R15,則可求出吸收比K=R60/R15,吸收比對(duì)反映大型電力變壓器局部缺陷較為靈敏,如變壓器油內(nèi)含有水分,套管及線圈局部弱點(diǎn)或臟污等。
絕緣電阻和吸收比均是判斷絕緣物是否受潮的靈敏指標(biāo)。
絕緣電阻試驗(yàn)使用的儀器主要是兆歐表,俗稱(chēng)搖表。傳統(tǒng)兆歐表通過(guò)手搖發(fā)電機(jī)發(fā)出的直流電壓有500V,1000V,2500V等幾種,絕緣電阻的測(cè)量范圍也因兆歐表型號(hào)而異,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選用不同型號(hào)或者不同電壓等級(jí)的兆歐表。在使用手搖式兆歐表時(shí),使用者還應(yīng)盡量保持手搖速度在額定轉(zhuǎn)速120r/min左右,因此,使用時(shí)多有不便。
本文提到的便攜式絕緣電阻測(cè)試儀用12V蓄電池供電,經(jīng)單端反激式開(kāi)關(guān)電源可產(chǎn)生穩(wěn)定的500V,1000V,1500V,2000V和2500V系列電壓,另由單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量采樣,數(shù)據(jù)處理和顯示控制。具有體積小,重量輕,響應(yīng)快等特點(diǎn)。下面主要介紹其電源部分的制作方法。
1、TWH8751開(kāi)關(guān)集成電路
TWH8751功率開(kāi)關(guān)集成電路采用TOP-220封裝形式,內(nèi)電路由輸入級(jí),緩沖放大器和達(dá)林頓功率輸出級(jí)組成,并設(shè)有反饋環(huán)路和減流型輸出保護(hù)電路,通用性強(qiáng)。共有5個(gè)引出腳,如圖1中相應(yīng)部分的標(biāo)識(shí)所示,管腳功能分別為:輸入端(IN),選通端(ST),地端(GND),輸出端(OUT)和電源正端(VCC)。當(dāng)腳2選通端電平≥1.6V時(shí),腳1輸入端對(duì)輸出端(腳4)無(wú)控制作用,即末級(jí)達(dá)林頓管截止,電路無(wú)輸出;只有腳2為低電平(<1.2V)時(shí),加在腳1上的信號(hào)才能有效地控制腳4輸出端的電平。
TWH8751的輸入端和選通端所需輸入控制電流很小,僅100~200μA,而輸出端允許通過(guò)的zui大電流為2A。內(nèi)部另設(shè)有減流型保護(hù)電路,當(dāng)輸出電流超過(guò)3A時(shí),保護(hù)電路能自動(dòng)使輸出電流減至1A左右,在使輸出截止后,集成開(kāi)關(guān)電路將重新恢復(fù)至2A的輸出負(fù)載能力。
本例中,將腳2接地,使得腳4的輸出受腳1直接控制。腳5和電源之間的電阻R6起限流作用,是必須使用的,約50Ω左右。TL494的開(kāi)關(guān)控制信號(hào)也經(jīng)過(guò)了限流電阻R7,起到減小芯片工作功率,以利于散熱的作用。
由于系統(tǒng)本身功率較小,只要求開(kāi)關(guān)器件能夠承受兩倍于電源電壓的反向電壓,因此,開(kāi)關(guān)管的選擇范圍很大,也可以選用MOS管或IGBT,但由于它們柵漏極間都存在較大結(jié)電容,對(duì)開(kāi)關(guān)速度造成了較大影響,而且還需要保持較高的驅(qū)動(dòng)電壓,并必須考慮柵漏極間的靜電保護(hù)。實(shí)驗(yàn)對(duì)比也表明TWH8751在本系統(tǒng)條件下具有良好的開(kāi)關(guān)特性和寬闊的輸入電壓適應(yīng)范圍,電路也相當(dāng)簡(jiǎn)潔。因此,選用TWH8751開(kāi)關(guān)集成電路是適宜的。
2、脈寬調(diào)制控制電路部分
TL494是一成熟的定頻脈沖寬度調(diào)制集成電路,芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其具體功能不再贅述。結(jié)合圖1對(duì)本系統(tǒng)中相應(yīng)部分做一簡(jiǎn)單介紹。
系統(tǒng)脈沖頻率可由C1和R1根據(jù)式(1)近似確定,
合理搭配計(jì)時(shí)電阻和電容的值可提高基準(zhǔn)電壓的精度和系統(tǒng)帶負(fù)載的能力。本例中C1取0.01μF,fosc調(diào)整為30kHz左右。芯片腳13輸出控制端接地,使其內(nèi)部?jī)蓚€(gè)輸出晶體管以同步方式雙端輸出,保證了輸出電流。若開(kāi)關(guān)管選用IGBT,則驅(qū)動(dòng)信號(hào)無(wú)需放大而由其直接驅(qū)動(dòng);腳4的死區(qū)控制電壓則用于限制開(kāi)關(guān)器件的zui大導(dǎo)通時(shí)間,當(dāng)ton=T/2時(shí),開(kāi)關(guān)管端電壓zui大為2倍電源電壓,當(dāng)導(dǎo)通時(shí)間增大時(shí),就需要選用更高耐壓的開(kāi)關(guān)管了。
圖1中R19為一精密小電阻,用于采樣負(fù)載電流,與TL494片內(nèi)誤差放大器之一組成一個(gè)比較器,進(jìn)行輸出過(guò)流保護(hù)。R9,R10和C4則構(gòu)成一個(gè)模擬PI調(diào)節(jié)器,用于輸出電壓負(fù)反饋的穩(wěn)定調(diào)節(jié),R11為PI調(diào)節(jié)器的平衡電阻。R13~R17上的反饋電壓期望值應(yīng)為5V,據(jù)此可計(jì)算出R13~R17的電阻值,例如在圖1所標(biāo)示的選擇開(kāi)關(guān)模式下,就應(yīng)滿足
R14/(R14+R18)=5V/1000V (2)
其中,R18應(yīng)該選擇的足夠大,以減小其對(duì)負(fù)載的分流,從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率。
電路中穩(wěn)壓管D2用于對(duì)控制部分的過(guò)壓保護(hù),以防止在開(kāi)關(guān)切換時(shí)高電壓的串入。
3、變換器部分
變換器采用單端反激方式,因?yàn)樵撏負(fù)淇梢苑奖愕厣龎夯蚪祲海貏e適宜小功率場(chǎng)合。圖1中,當(dāng)開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通時(shí),蓄電池電壓便加到變壓器T1的初級(jí)繞組上,于是在次級(jí)繞組上感應(yīng)出下正上負(fù)的電壓來(lái),整流二極管D1呈截止?fàn)顟B(tài),電能只能以磁能的形式儲(chǔ)存在變壓器中;而當(dāng)開(kāi)關(guān)管截止時(shí),次級(jí)繞組電壓方向變?yōu)樯险仑?fù),整流二極管D1導(dǎo)通,磁場(chǎng)儲(chǔ)能便通過(guò)二極管向負(fù)載釋放。在整個(gè)工作過(guò)程中,變壓器既起到升壓的作用,也起到儲(chǔ)能電感的作用。
電路參數(shù)應(yīng)保證電路工作在磁化電流連續(xù)模式下,即在開(kāi)關(guān)管截止時(shí)間toff結(jié)束時(shí),次邊電流仍大于零,理論上這意味著需要相對(duì)提高變壓器初級(jí)電感L1或增加開(kāi)關(guān)管的導(dǎo)通時(shí)間ton,以利于增大儲(chǔ)能。另一方面為了保證變壓器的磁通復(fù)位,防止鐵心磁飽和造成開(kāi)關(guān)管的損壞,又需要為開(kāi)關(guān)管截止時(shí)間留有裕量。實(shí)際系統(tǒng)則需多方兼顧,優(yōu)化匹配各個(gè)參數(shù),可利用式(3)做定性的參考,只要滿足 系統(tǒng)就進(jìn)入磁化電流連續(xù)狀態(tài),輸出電壓與負(fù)載大小無(wú)關(guān)。只要滿足那么就滿足伏秒平衡條件,磁通便能復(fù)位。
式中:N1為變壓器初級(jí)繞組匝數(shù);
N2為變壓器次級(jí)繞組匝數(shù);
L1為變壓器初級(jí)繞組的等效電感;
RL為輸出端等效負(fù)載的電阻;
Vo為輸出直流電壓;
Vi為變壓器輸入電壓,即蓄電池電壓。
對(duì)變壓器初級(jí)繞組電感L1的計(jì)算,應(yīng)按照輸出電壓zui小值即500V設(shè)計(jì),因?yàn)椋藭r(shí)對(duì)應(yīng)的電感量zui大,確定初級(jí)繞組匝數(shù)后,再根據(jù)式(4)計(jì)算出次級(jí)相對(duì)應(yīng)的各繞組匝數(shù)。
根據(jù)實(shí)驗(yàn),本電源初級(jí)匝數(shù)N1為4匝,次級(jí)則是按照每200匝一個(gè)抽頭,合計(jì)N2為1000匝。鐵氧體磁芯選擇PQ2020型,磁芯材料與日本H7C4磁芯材料相當(dāng)。
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